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石油钻杆发展现状机当今问题

发布时间:2020-10-14

来源:http://www.zhsyzj.com/news/327.html

  由于水平井、深井、超深井、大位移井等钻井技术的应用,钻井成本和钻井风险也在增加,传统的钻杆已经不能满足使用要求。第四代石油钻杆正朝着高强度、高韧性、智能化、数字化、防腐蚀、安全环保等方向发展。使用工具钻探获取资源的历史可以追溯到11世纪。当时人们以竹木为工具,以人畜为动力,靠冲击钻盐井,用产出的天然气煮盐水。这些早期用于钻孔的竹子,可以代替石油钻杆称为***管。

石油钻杆

  20世纪初,以钢铁工具设备和蒸汽机为动力,当时的钻具可称为第二代石油钻杆。真正的钻杆产生于20世纪40年代,当时钻头用于钻屑,钻杆用于传递扭矩和泥浆液,因此钻井速度和深度大大提高。20世纪70年代,随着计算机技术的飞速发展,钻井进入自动化阶段,同时对钻杆性能提出了更高的要求。从这个时期到现在使用的钻杆称为第三代石油钻杆。

  1.面对这一矛盾,制造商开始尝试开发新的钢种,并通过改变钢的成分和结构来增加强度和韧性,如添加钼。强韧性:在石油钻杆的生产制造中,经常遇到强韧性的矛盾。目前在钻井过程中,大部分井都不是直井,越来越多地使用斜井和水平井。“狗腿”位置的钻杆承受交变应力,韧性差,容易发生断裂或穿刺事故。

石油钻杆

  2.焊接飞边的去除:石油钻杆在摩擦焊过程中会形成内外飞边,对于高级石油钻杆来说,由于公接头的内径小于管体焊接部分的内径,去除内飞边是非常困难的。由于冲头类型、冲孔时间、冲孔力等因素的影响,冲孔时有时毛刺会划伤管体内壁或粘在内壁上,影响石油钻杆的正常使用。由于传统机床车削接头内径的限制,小直径的车床刀架在加工过程中容易产生颤振,严重影响加工质量和效率。目前大部分厂家采用模切去除内飞边,加工效率。

石油钻杆

  3.抗硫钻杆的应用:因硫化氢腐蚀导致钻杆失效的事故屡见不鲜。国内石油钻杆生产厂家也开发了抗硫钻杆,但尚未推广。有两点:①实力有待提高。在含硫环境下钻井时,石油钻杆钢的强度越高,腐蚀开裂的风险越大。②抗硫钻杆价格约为普通钻杆的两倍。由于抗硫钻杆材料特殊,生产工艺复杂,价格居高不下。

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