石油钻杆发展现状机当今问题
发布时间:2020-10-14
来源:http://www.zhsyzj.com/news/327.html
由于水平井、深井、超深井、大位移井等钻井技术的应用,钻井成本和钻井风险也在增加,传统的钻杆已经不能满足使用要求。第四代石油钻杆正朝着高强度、高韧性、智能化、数字化、防腐蚀、安全环保等方向发展。使用工具钻探获取资源的历史可以追溯到11世纪。当时人们以竹木为工具,以人畜为动力,靠冲击钻盐井,用产出的天然气煮盐水。这些早期用于钻孔的竹子,可以代替石油钻杆称为***管。
1.面对这一矛盾,制造商开始尝试开发新的钢种,并通过改变钢的成分和结构来增加强度和韧性,如添加钼。强韧性:在石油钻杆的生产制造中,经常遇到强韧性的矛盾。目前在钻井过程中,大部分井都不是直井,越来越多地使用斜井和水平井。“狗腿”位置的钻杆承受交变应力,韧性差,容易发生断裂或穿刺事故。
2.焊接飞边的去除:石油钻杆在摩擦焊过程中会形成内外飞边,对于高级石油钻杆来说,由于公接头的内径小于管体焊接部分的内径,去除内飞边是非常困难的。由于冲头类型、冲孔时间、冲孔力等因素的影响,冲孔时有时毛刺会划伤管体内壁或粘在内壁上,影响石油钻杆的正常使用。由于传统机床车削接头内径的限制,小直径的车床刀架在加工过程中容易产生颤振,严重影响加工质量和效率。目前大部分厂家采用模切去除内飞边,加工效率。
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