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【分享】石油钻杆接头的耐磨带怎么保养 石油钻杆出现断裂

发布时间:2018-04-20

来源:http://www.zhsyzj.com/news/210.html

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【分享】石油钻杆接头的耐磨带怎么保养 石油钻杆出现断裂

耐磨带是在钻杆或钻杆接头上通过堆焊形成的具有一定宽度和厚度的耐磨隔离带。钻杆耐磨带以其一定的耐磨性,保护钻杆和套管免遭强烈的磨损。在深井钻井、大位移井钻井和大斜度井钻井工程中获得了广泛应用,而且耐磨带技术已经成为国际重大石油工程项目招标中,投标方中标的必备技术条件之一

石油钻杆接头耐磨带耐磨带是在钻杆或钻杆接头上通过堆焊形成的具有一定宽度和厚度的耐磨隔离带。钻杆耐磨带以其一定的耐磨性,保护钻杆和套管免遭强烈的磨损。在深井钻井、大位移井钻井和大斜度井钻井工程中获得了广泛应用,而且耐磨带技术已经成为国际重大石油工程项目招标中,投标方中标的必备技术条件之一。

一、石油钻杆接头耐磨带工作原理钻杆接头耐磨带实质上是一个沿接头圆周方向,具有一定宽度和一定厚度的隔离带。在石油钻杆接头上堆焊金属耐磨带,则是减少钻杆、套管磨损的有效措施之一。通过这个隔离带,使钻杆接头外壁和套管壁或井壁隔离,避免钻杆接头与套管壁或井壁直接接触,以保护钻杆接头和套管免遭强烈磨损。

二、钻杆耐磨带性能影响因素

1、耐磨带与套管(或井壁)材料特性

摩擦系数主要取决于摩擦副材料的表面特性,而摩擦副其表面特

性是稳定的,摩擦系数受载荷的影响较小。对于钻杆与套管钢形成的摩擦副,两者之间比较容易形成吸附膜,当施加正压力时,随吸附膜逐渐被破坏,摩擦副表面特性对摩擦系数形成的贡献越来越大,摩擦系数受载荷的影响较大。凡是增大摩擦系数的材料特性,都会加剧磨损发生。

2、摩擦系数

凡是增大钻杆接头与套管内壁摩擦系数的因素,都会加剧磨损发生。如润滑剂品种或加入量不合适、转盘转速增大以及温度过高或过低时,其磨损现象也会加剧。

3、载荷力

凡是增大钻杆接头与套管内壁(或井壁)接触力的因素石油,石油钻杆接头的耐磨带怎么保养都会加剧磨损发生

比较受关注的

由石油钻杆的工作环境及受力情况分析,钻杆的主要失效形式有断裂、塑性变形(如弯曲)、丝扣严重磨损等。其中以断裂这种失效形式更为严重。这种失效形式表现为当钻杆头部的轴肩处承受较大的扭转作用及冲击力作用时,钻杆便会在此处发生断裂。断裂发生后,三牙钻头由于和外界失去了连接,只能留在地层而无法取出,而三牙钻头的造价又相当昂贵,这样就会给客户带来相当大的损失。

出现断裂的原因往往是由于钻杆头部轴肩处与管体相连接的地方硬度较高,塑性和韧性较差。通过金相组织的分析,这一部分的回火索氏体组织(淬火 高温回火得到的组织)的晶粒度等级通常不在要求的等级范围之间,这种情况的产生与淬火过程有着极大的联系。

除断裂外,还有就是弯曲。即钻杆的杆体部分发生塑性变形。当管体弯曲的弧度较大,超过管体的弹性极限时,管体则发生塑性变形。钻杆发生塑性变形对客户的影响较小,没有断裂产生的影响严重,只需要经过校直,即可以使钻杆恢复,然后再次重新投入使用,之所以会发生塑性变形,这也跟钻杆的淬火调质处理有着密切的关系。若调质的钻杆硬度较低,组织中回火索氏体组织较少或索氏体晶粒较为粗大,层片间距较大,则钻杆的塑性,韧性就差,那么出现弯曲也就在所难免了。

钻杆丝扣的磨损现象是与丝扣的表面硬度有关,这与产品在镀铬处理过程中的质量有关,与调质处理无关,在此不再作进一步分析。

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